Mezcladora y moldeadora de ladrillos Mod. BANDOLERA H 700 con tolva fija para abastecer con pala mecanica
Mezcladora y moldeadora de ladrillos Mod. BANDOLERA H-700 con tolva volcadora
Fabricar ladrillos es un negocio rentable, este material reúne diferente características que hacen que su utilización no sea reemplazable, por ahora, debido, entre otras bondades, a dos fuertes componentes: el costo-beneficio desde el enfoque económico, y la componente histórico-cultural de identidad.
Evidentemente, el problema que actualmente se presenta al querer iniciar o mantener funcionando en una fabrica de ladrillos, es la mínima introducción de nuevos conocimientos tecnológicos a nivel micro empresa, no contando con maquinarias de costos accesibles para este sector, de una maquina ladrillera automática con un costo de 100.000 dólares pasamos a una carretilla, un molde y un caballo.
La baja tecnificación de los pequeños productores, que por falta de recursos no poseen maquinaria adecuada para evitar los trabajos de extremo agotamiento que deben realizar, hacen que muy poca gente quiera trabajar en este rubro, exactamente lo mismo pasaría en el rubro de la agricultura si aun se trabajara la tierra con un arado de una reja y un buey, hace 4000 años aun no se había inventado este rustico arado y los ladrillos se producían con el mismo sistema que empleamos hoy en día.
En esta problemática y en este sector hemos enfocado nuestro propósito, al pequeño y mediano productor, al micro emprendedor. Que pueda implementar tecnología, que evite el trabajo extremo, que mejore y estandarice la calidad y principalmente a un costo accesible y amortizable en poco tiempo.
1) Hacer la pasta (barro) implica, un pisadero, una maquina barrera, un elemento para traccionarla (tractor, caballos, etc.).varias horas de trabajo y un cuidado posterior para mantener la calidad del mismo.
2) Llenar los moldes con barro, es todo un tema, hay que hacerlo con las manos, requiere de operarios experimentados para prensar el barro y llenar los rincones del molde, es imposible estandarizar la calidad ya que depende de cada operario y de su forma de trabajar.
La solución a estos dos puntos, es una maquina que haga la pasta y que llene los moldes, sin que el operario entre en contacto directo con el barro y que el llenado del molde sea estandarizado, sin necesidad de personal experimentado.
MEZCLADORA Y MOLDEADORA Mod.
BANDOLERA H - 700
http://tu.tv/videos/maquina-ladrillera-mod-bandolera-h-700_1
http://tu.tv/videos/maquina-mezcladora-y-moldeadora-de-ladri
http://tu.tv/videos/maquina-mezcladora-y-moldeadora-de-ladri
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CONSULTAS:
E-Mail:
1) maquinas_ladrilleras@hotmail.com
2) edu_juan123@yahoo.com.ar
3) edu_juan123@hotmail.com
Tel: 3564513760
Maquina móvil, montada sobre ruedas, operando a cm. del lugar de vaciado de los moldes.
Mantiene el material y el estado del mismo (Barro suave con agregados)
Conserva las técnicas tradicionales (Llenado de moldes con barro blando y vaciado en canchas de oreo)
No requiere personal especializado.
Elimina el pisadero, las maquinas para hacer el barro y el tractor o los animales para arrastrarla.
Carril variable posibilitando el cambio de moldes para producir tejuelas o ladrillos de mayor o menor espesor.
Fabricada ha pedido para producir ladrillones o adobones, de la medida que requiera el cliente
Elimina tiempos muertos
Mejora la eficiencia general del trabajo
Elimina animales en el proceso productivo, reduciendo la posibilidad de accidentes, el tiempo y espacio que ocupan los mismos.
Estandariza productos y calidad
Mejora la eficiencia general del trabajo
Elimina animales en el proceso productivo, reduciendo la posibilidad de accidentes, el tiempo y espacio que ocupan los mismos.
Estandariza productos y calidad
El operario no esta en contacto directo con el barro, evitando accidentes y desgaste físico, posibilitando utilizar diversas materias primas, por ejemplo: basuras orgánicas.
No emplea alambre para cortar, se puede agregar cualquier tipo de ligante.
Hace el barro y llena los moldes en el tiempo que emplea en vaciar un molde en la cancha.
Bajo consumo de energía y ahorro de mano de obra
Fácil operabilidad
Mayor producción
Mínimo mantenimiento
A fin de contribuir al desarrollo humano y dignificar la labor de las personas que trabajan o quieren trabajar en este rubro, por su BAJO COSTO, es la maquina IDEAL para un micro emprendimiento, para el sustento de un grupo familiar, para una cooperativa de emprendedores, para inversionistas con visión de futuro o para agilizar el trabajo de su instalación ladrillera. Con una mínima inversión y la seguridad de mejorar la calidad y mantener el proceso de trabajo.
Mezcladora y moldeadora Mod. BANDOLERA H-700
Datos tecnicos Producción de 700 a 1000 Ladrillos / hora
Motor Electrico Trifasico 10 HP Motor a explocion int. (Naftero) 10 HP
Tolva abastecedora: Con sistema hidráulico acoplada a la maquina o la opcion de una tolva de 1/2 met3 para abastecer con pala mecanica
Empuje de moldes: Con sistema hidráulico
Ancho 1,80 metros
Largo 2,15 metros
Altura 1,70 metros
Peso 450 kg.
Peso 450 kg.
Mezcladora y Moldeadora Mod. BANDOLERA M-500
Producción 700 Ladrillos / hora
Motor Electrico Trifasico 5 HP Motor a explocion int. (Naftero) 6,5 HP
Tolva para bastecer con carretilla
Ancho 1,80 metros
Largo 1,90 metros
Peso 290 kg.
INSTALACION DE UNA FÁBRICA DE LADRILLOS DE BARRO COCIDO
Nuestro material responde a lo justo necesario para la instalación de una fábrica de ladrillos, con el mínimo de inversión.
Tenemos muchas manifestaciones de interés desde que hemos orientado nuestra gama de maquinarias productoras de ladrillos con barro blando y a precios económicos.
Nuestras maquinas se adaptan al tipo de energía y a la medida de ladrillos que el cliente requiera, produciendo ladrillos con cualquier tipo de tierra y agregados.
1) Maquinarias y herramientas
2) Lugar físico y preparación del mismo
3) Proceso general
4) Operarios
5) Costos y Ganancia, Inversión, Amortización
Maquinarias y herramientas:
1 – Maquina Mezcladora y moldeadora BANDOLERA H 700
2 - Carretillas barreras.
2 – Carretillas planas
2 - Palas anchas.
2 – Rabasto, para alisar las canchas.
1) Deposito de agua 5000 litros .
Elementos para cubrir los adobes de las lluvias: nailon, lonas, chapas, etc.
Tinglado para guardar las herramientas y la maquina. (3 metros x 4 metros . Aprox.)
LUGAR FISICO
1) Preparación de tierra 200 metros cuadrados.
2) Tinglado y lugar para guardar herramientas 12 metros cuadrados
3) Deposito de agua 10 metros cuadrados
4) Canchas de oreo y apilado de adobes 2000 metros cuadrados
5) Acopio de leña 200 metros cuadrados
6) Planchada de hornos 1000 metros cuadrados
7) TOTAL DEL TERRENO 3500 m2
PREPARACION del lugar de trabajo:
1) Debe estar libres de malezas, piedras, escombros, los más llano posible, accesible a la entrada de camiones para descarga de tierra y liga.
2) Para cubrir la maquina de la lluvia y guardar las herramientas
3) Puede ser un tanque a una altura sobre el nivel del piso o un pozo con un nailon que embolse el agua y bombear el agua con una bomba centrifuga, debe estar lo mas serca posible del lugar donde se prepara la tierra para evitar mangueras muy largas.
4) Las canchas deben tener un ancho de 5 metros por una longitud de 20 metros aprox. Deben estar a continuación de donde se prepara la tierra, cada 5 metros se colocan tarimas o se levanta el terreno con ladrillos 60 cm x el largo de la cancha, para apilar los adobes húmedos.
5 Y 6) La planchada para quemar los hornos debe ser un terreno firme y mas alto que el resto, la leña se descarga lo mas cerca posible de donde se arma el horno.
7) El terreno debe estar en una zona alejada de la población y lo mas serca posible de la cantera donde se extrae la tierra, MEJOR TRASLADAR LOS LADRILLOS QUE TRASLADAR LA MATERIA PRIMA.
Proceso general de fabricación del ladrillo.
La plasticidad define la contracción final de los ladrillos húmedos, la cual depende del contenido original de agua. Para una pasta con 40 % de agua, la contracción no debería ser mayor del 10 %, pero tampoco menor del 5%.
La pieza terminada y seca debe quedar dando un producto de las dimensiones y características previstas. El color no es una característica que afecte la calidad técnica, pero por cuestiones estéticas, cada zona tiene un color definido.
Las tierras que se utilizan normalmente están constituidas por tierras negras o humus, por arcillas o tierras coloradas, gredas, etc. por lo general se le agrega un porcentaje de estiércol, viruta de madera, aserrín, cáscaras de arroz, etc. para facilitar el moldeo y evitar partiduras. Este agregado actúa posteriormente como combustible durante la cocción.
a. La tierra disponible se extrae de las canteras, se le eliminan raíces, piedras y cualquier cuerpo extraño
b. Luego se realiza la mezcla de la tierra con los agregados que corresponda y el agua. Se desparrama la tierra a unos 30 cm . de altura y a 50 cm . a las orillas formando una pileta, se le agrega la cantidad que corresponda de ligante (viruta de madera, aserrín, etc.) y se le agrega agua hasta que llene la pileta que formamos con la tierra, Se deja estacionar 48 horas para que penetre la humedad en toda su granulometría, Se carga la tierra húmeda en las carretillas y se vuelca en la tolva abastecedora de la maquina.
c. Con un sistema hidráulico es volcada dentro del cañón donde se amasa formando el barro y con un sistema de paletas que producen la presión necesaria para llenar los moldes, estos son empujados por el sistema hidráulico y retirados para vaciarlos en la cancha de oreo, para su posterior apilado y secado Se inicia el secado de los adobes, operación que puede durar entre 8 a 10 días según sus características.
d. Cuando los adobes están completamente secos, se trasladan al horno. Cuando el horno se completa, se inicia la cocción, la que transcurre según un programa definido con anticipación, el que debe respetarse rigurosamente para obtener una cocción óptima. El tiempo de cocción puede variar desde 20 a 48 horas según las características de los adobes, tipo de tierra, etc.
OPERARIOS
2 Trasladan tierra húmeda a la maquina
1 Opera los comandos de la maquina
2 Vacían los moldes
4 Apilan adobes húmedos y trasladan adobes secos al horno
TOTAL 9 OPERARIOS
COSTOS x 1000 LADRILLOS
MATERIAS PRIMAS
Tierra 2 metros cúbicos = $ 65,00
Ligante ½ metro cúbico = $ 25,00
Leña 150 kilogramos = $ 20,00
Carbonilla 15 Kg . = $ 2,00
Agua 0,40 metros cúbicos
Energía eléctrica = $ 2,00
Sub total = $ 114.50
Aclaración: Los costos fueron tomados de una ladrillera en la provincia de Córdoba, el costo de la tierra se tomo con el camión y la cargadora contratada, el ligante viruta de madera de un aserradero con camión y mano de obra carga y descarga, la leña de eucaliptos de una leñera local, la carbonilla es optativa de acuerdo a la dureza de la tierra.
MANO DE OBRA x 1000 ladrillos:
Abastecedor = $ 25.00
Operador de comandos = $ 18.00
Vaciado de moldes = $ 25.00
Apilado adobes húmedos = $ 25.00
Traslado y armado de horno = $ 25.00
Quemado de horno = $ 5.00
Rafa y limpieza de horno = $ 2.00
Paletizado o carga en camión = $ 20.00
Sub total = $ 145.00
Se estima un 5 % de perdida (ladrillos rotos o mal cocidos) = $ 9.50
TOTAL GENERAL COSTO X 1000 Ladrillos: $ 269.00
Aclaración: Los costos de mano de obra fueron tomados de una ladrillera en la provincia de Córdoba, los operarios son tanteros, (cobran de acuerdo a la producción).
Fecha en que fueron tomados los costos: 10-05-2011
PRODUCCION
700 ladrillos x hora, 9 horas por día, 18 días al mes, (descontando feriados, fines de semana y posibles lluvias)
18 días x 6.000 = Ladrillos 108.000
Costo = $ 269 x 108 mil = $ 29.052.00
Venta = $ 550 x 100 mil ladrillos = $ 55.000
GANANCIA Aprox. X MES = $ 25.948.00
